長期以來，世界上鉛冶煉企業(yè)的粗鉛火法精煉采用的均為精煉鍋，由于精煉鍋為下部加熱，表面溫度低，銅浮渣容易結(jié)塊，難以實現(xiàn)自動排渣，所有精煉鍋基本上采用人工撈渣，撈渣時需將鍋罩及攪拌器移走，鉛蒸汽及煙氣無組織排放，勞動條件差，環(huán)境污染大;傳統(tǒng)精煉采用周期性作業(yè)，勞動效率很低，產(chǎn)能10萬t粗鉛需要5～7臺150t精煉鍋，占地面積大，廠房配置設(shè)計難度大;產(chǎn)出的銅浮渣含銅10%左右，含鉛60%～80%，還需要進行浮渣處理，將銅鉛進行分離，只能得到含銅大于20%的冰銅和含鉛大于95%的粗鉛。

    粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法是長沙有色院自主研發(fā)、具有自主知識產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)粗鉛初步火法精煉的連續(xù)作業(yè)，冰銅及爐渣在爐內(nèi)呈熔融狀態(tài)，可以自動流出，不需人工撈渣，改善操作環(huán)境;粗鉛脫銅率高，能夠直接產(chǎn)出含銅品位大于40%的冰銅，降低冰銅中鉛含量，提高冰銅價值;連續(xù)精煉一道工序取代了精煉銅及反射爐處理銅浮渣兩道工序，工藝流程短，熱態(tài)粗鉛直接進連續(xù)精煉爐，充分利用鉛液的潛熱，節(jié)能降耗;便于實現(xiàn)機械化和自動化。

    粗鉛連續(xù)精煉爐及精煉方法解決了目前粗鉛精煉鍋除銅所帶來的環(huán)保及指標高、投資大等問題，提高了長沙有色院鉛冶煉裝備技術(shù)水平，給鉛冶煉行業(yè)提供了一種先進的、環(huán)保的精煉新工藝，為長沙有色院開拓新的市場提供了技術(shù)保障，有利于在粗鉛火法精煉領(lǐng)域的改造項目創(chuàng)造新的業(yè)績和輝煌。